某著名汽车厂的生产物流，每天运输量巨大，但装载率、成本、装卸顺序等无法有效的平衡，人工制作装运计划，需花费大量的人力、精力、 时间。

该项目需要克服诸多的问题，包括托盘堆叠、摆放顺序、摆放方向、装卸顺序、托盘重量平衡等。

在满足装载率的情况下，优化成本。

东莞明门童车有限公司，是全球最大的婴儿童车制造公司，贵公司引入Loadplan（智能装箱系统），为解决集装箱的装载3D可视规划，提高集装箱的装载率，指导现场装载人员按3D规划步骤执行装载作业。

每天的出柜量巨大，品种类别多，如何在满足客户的订单量的前提下，提高集装箱的装载率，降低运输成本，同时减少在装载的过程中现场人员 的难度和提高作业效率。

根据不同的产品的包装长宽高，设置堆放姿态，规避特殊产品或包装的堆放方向要求，从而实现智能的堆放3D规划，通过高效的算法引擎，降低测算的难度、提高计算效率，保存合理的计算结果便于下次直接引用；计算结果通过手机APP 的3D 展示指导现场作业人员快速并准确作业。